Без обязательной 3D-модели
Большинство запросов приходит как 2D-чертёж. COSTai работает с проекциями и таблицей параметров, а не требует STEP или солид «чтобы вообще посчитать».
Как это устроено
Технология автоматического расчёта себестоимости по чертежам
COSTai читает конструкторскую документацию, собирает заготовку и технологический маршрут, затем считает себестоимость по нормам времени и ставкам вашего цеха. Итог проверяет технолог — так и задумано.
Пайплайн
От файла до калькуляции
Рабочий контур: распознавание → проверка → база знаний предприятия → технологический маршрут → расчёт стоимости. Пересчёт партии не запускает распознавание заново.
- 1
Чертёж
PDF или фото — до трёх листов КД. 3D-модель не нужна: читаем проекции, размеры, материал и обозначения.
- 2
Распознавание
Vision собирает геометрию в структурированный JSON. Validator отсекает пустые и противоречивые поля до маршрута.
- 3
Маршрут
Технолог-узел строит переходы с учётом фактов предприятия и истории расчётов. Станки подбираются по категории операции.
- 4
Себестоимость
Время × ваша ставка станко-часа + материал и наладка на тираж. Не «средняя цена по рынку» и не второй угадайный проход модели.
Vision
Распознавание геометрии
На вход — PDF из САПР или фото эскиза. Система раскладывает документ на изображения листов и извлекает габариты, диаметры, длины, отверстия, резьбы, шероховатость и марку материала, если они читаются на КД.
Несколько листов
Многостраничный чертёж обрабатывается последовательно, результаты листов объединяются. Для точности лучше векторный PDF: мелкий растр и кривой скан дают больше ручной сверки.
Проверка извлечённого
После vision срабатывает validator: пустые размеры, противоречивые габариты и сомнительная масса не уходят в маршрут «как есть». Это не замена технолога, а фильтр мусора до калькуляции.
Заготовка
Подбор заготовки и материала
По геометрии определяется семейство детали: тело вращения, призматическая фрезерная, листовая или смешанная. От этого зависят припуски, объём металла и вид проката.
Что берётся с чертежа
Марка материала, если она указана в штампе или примечании. Габарит и характерные размеры. Для вала — диаметры и длины ступеней; для корпуса — длина, ширина, высота, окна и пазы.
Если марки нет, калькуляция опирается на справочник предприятия или на то, что технолог уточнит в расчёте. Мы не подставляем «сталь 45 по умолчанию», чтобы цена выглядела законченной.
Как считается металл
Масса заготовки оценивается по геометрии с технологическими припусками. Для токарных деталей типичен пруток, для фрезерных — плита или прокат. Тонкий лист с большим отношением сторон классифицируется как листовая заготовка.
Аномальная масса (когда модель сильно расходится с габаритом) проходит guardrail: завышение режется, занижение не раздувается «до коробки», если штамп согласуется с меньшей оценкой.
Технолог
Построение технологического маршрута
Маршрут — не одна строка «механообработка», а переходы: черновые и чистовые, резьба, расточка, пазы, карманы, сверление. К каждому переходу подбирается категория станка из парка предприятия.
Парк, а не абстрактный станок
Фрезерный переход не сажается на токарный станок «потому что он единственный в списке». Нет подходящей категории — операция уходит в кооперацию. Так калькуляция не притворяется, что цех сделает невозможное.
Нормы и факты цеха
Перед маршрутом подтягиваются правила, история похожих расчётов и факты предприятия: ставки, ограничения станков, замечания технологов. Это не чат с моделью «с нуля» на каждый чертёж.
Токарка и фрезеровка — основной контур
Устойчиво считаем токарные и фрезерные детали. Листовая резка и гибка распознаются, но в парке пока нет отдельных категорий лазера и пресса — такие переходы идут в кооперацию. Подробнее — на странице листового металла.
Калькуляция
Расчёт времени и стоимости
Себестоимость складывается из материала, времени переходов, наладки на партию и накладных, которые задаёт предприятие. Тираж пересчитывает единицу без нового разбора чертежа.
Время
Узел технолога предлагает маршрут и оценки времени. Затем накладываются карты норм по типу операции (точение, фрезерование, сверление и другие). Черновые значения норм помечены как черновик: они не режут верхнюю оценку модели «чтобы цифра выглядела скромнее».
Наладка живёт отдельно от штучного времени и делится на тираж. Смена партии в расчёте меняет себестоимость единицы предсказуемо.
Деньги
Стоимость обработки — сумма (время × ставка станко-часа) по переходам, плюс металл. Если времён нет, включается запасной LLM-проход по стоимости — это худший путь, его стараемся не использовать.
Ставки, материалы и парк задаются в настройках предприятия на тарифах Бизнес и Бизнес Про. Без этого калькуляция не знает ваш цех и не должна выдавать себя за прайс конкретного завода.
Ограничения
Точность и верификация
Мы не публикуем «магический процент точности». На чужом чертеже и чужих ставках цифра ничего не доказывает. Точность проверяется на ваших КД в пробном периоде: технолог сверяет маршрут, времена и массу, затем идёт в КП или правит расчёт.
Типичные ограничения: плохой скан, нечитаемый штамп, отсутствующая марка, смешанная листовая+механообработка, операции вне парка. Система в таких случаях честнее отправляет переход в кооперацию или оставляет поле на сверку, чем выдумывает законченную цену.
Обратная связь по расчёту (в том числе «неверное время») сохраняется как факт предприятия и влияет на следующие котировки. Это не обучение «в вакууме»: без оценки технолога пайплайн не становится точнее сам по себе.
Протестировать на своём чертеже
Подключим предприятие, заведём ставки и парк, посчитаем ваши PDF — итог смотрит технолог.