Запрос «посчитайте по чертежу» почти никогда не приходит вместе с готовым маршрутом. Есть PDF или фото, тираж, иногда марка стали. COSTai собирает из этого черновик себестоимости: геометрия → заготовка → переходы → время × ставка. Ниже — не рекламный слоган, а порядок узлов, который реально крутится в пайплайне.
Чертёж как вход, не таблица размеров
На вход подаётся PDF из САПР или растр. Документ раскладывается на изображения листов — не больше трёх за один разбор. 3D-модель не требуется: большинство цехов живут 2D-КД. Векторный PDF читается устойчивее, чем смазанное фото с телефона, но эскиз тоже принимается — просто технологу придётся сверить больше полей.
Vision извлекает то, что видно на проекциях и в штампе: габариты, диаметры, длины, отверстия, резьбы, шероховатость, материал. Результат — структурированный JSON, а не «текст описания детали». Пустые и противоречивые поля режет validator, чтобы маршрут не строился на мусоре.
Заготовка и семейство детали
По геометрии система относит деталь к телу вращения, призматической фрезерной или листовой. От этого зависят припуски и масса металла. Для вала типичен пруток, для корпуса — плита, для тонкого кронштейна — лист. Если марка не прочиталась, калькуляция не подставляет «сталь 45 для красоты»: материал берётся из справочника предприятия или остаётся на уточнение.
Масса сверяется с габаритом. Сильное завышение обрезается. Сильное занижение не раздувается до «коробки» вслепую — иначе плоская планка превращается в брусок и съедает маржу клиента ещё на бумаге. Подробности контура — на странице технологии расчёта.
Маршрут по переходам
Технолог-узел не пишет «механообработка 40 минут». Он собирает переходы: черновое и чистовое точение, резьба, расточка, пазы, карманы, сверление. К каждому переходу подбирается категория станка из парка. Фреза не садится на токарный станок из‑за того, что тот единственный в списке. Нет категории — кооперация.
Перед маршрутом подтягиваются факты предприятия и похожие прошлые расчёты. Это не чат «расскажи, как делать вал» с нуля каждый раз. Для токарных и фрезерных деталей контур самый зрелый: там есть карты норм и типы оборудования. Лист распознаётся, но лазер и гибка в парке пока не заведены как отдельные станки.
Время и деньги
Время перехода проходит через нормы. Черновые карты не имеют права молча обрезать верхнюю оценку «чтобы цифра выглядела рыночной». Наладка считается отдельно и делится на тираж: партия 2 и партия 50 — разные себестоимости единицы без нового vision.
Стоимость обработки — сумма времени на ставку станко-часа плюс металл и накладные предприятия. Если времён нет, теоретически включается запасной проход модели по деньгам — это худший путь, его стараются не использовать. Свои ставки важнее любой модели: чужой «средний час» даёт чужую цену.
Где нужен технолог
Итог — черновик для сверки, не подпись под КП. Технолог смотрит маршрут, массу, кооперацию и спорные переходы. Обратная связь «неверное время» должна попадать в факты предприятия, иначе следующий расчёт повторит ту же ошибку. Мы не публикуем процент точности: на ваших чертежах его видно только в пробном периоде.
Чтобы прогнать пайплайн на своей КД, оставьте заявку на подключение предприятия. На подключении заводят парк и ставки — без этого калькуляция не знает ваш цех.